Автоматизированная система управления комбикормовым заводом ООО «Дружба»

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) разработана для осуществления автоматического и ручного управления транспортными потоками, а также процессом производства комбикорма с пульта оператора.

Общее количество сигналов —  более 1000.
Средства автоматизации   —  RealLab!

СООТВЕТСТВУЕТ ГОСТ 24.104-85 «АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ».

АСУ ТП является системой распределенного управления и состоит из трех уровней аппаратных средств:

Нижний уровень

● Комплекс средств, базирующийся на программируемых логических контроллерах и модулях ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов RealLab! серии NL;

● Кнопочные пульты для управления исполнительными механизмами в местном режиме.

Модули, контроллеры и силовое оборудование объединены по выполняемым задачам в шкафы  автоматики и силовые, локальные подсистемы дозирования.

Средний уровень

Средний уровень состоит из высокопроизводительного панельного ПЛК RealLab! NLcon-CED7.

Верхний уровень

Автоматизированное рабочее место оператора с SCADA системой для отображения и управления параметрами технологического процесса.

Программно-функциональный комплекс системы включает в себя следующие подсистемы:

Подсистема безопасности

         Призвана защитить АСУ ТП от несанкционированного воздействия.
         Подсистема отслеживает и протоколирует все действия зарегистрированных операторов.
         О действиях операторов можно получить отчёт в любой момент времени.

Подсистема управления технологическим оборудованием

         Подсистема предназначена для управления всем технологическим оборудованием и
         отображения текущего состояния оборудования.

Подсистема управления заданиями

         Предназначена для задания параметров и подготовки отчетов о рецептах продукции,
         а также управления и предоставления оперативной информации о работающих маршрутах.
 

В результате внедрения НИЛ АП автоматизированной системы управления были решены следующие задачи:

• Повышено качество продукции, исключено влияние персонала на технологический процесс;

• Снижен до минимума риск возникновения аварий и отказов оборудования;

• Минимизирована длительность простоев, оптимизирована загрузка производственных мощностей;

• Увеличен срок службы оборудования за счет оптимального режима его использования и мониторинга его параметров и состояний;

• Снижены эксплуатационные затраты;

• Повышена экономическая эффективность предприятия за счет снижения затрат, стабилизации качества и повышения конкурентоспособности продукта.

СОЗДАННАЯ СИСТЕМА ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ НАДЕЖНОСТЬЮ, ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬЮ, ЛЕГКОСТЬЮ В ОБСЛУЖИВАНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ.​

ВНЕДРЕННЫЕ СИСТЕМЫ:

• Автоматизированная система управления комбикормовым заводом ООО «Дружба»​ 
• Автоматизированная система управления комплексом хранилищ ООО «Знаменский СГЦ»
• Автоматическая система управления вагонотолкателем для ОАО «МЗМО им. Гаврилова
• Автоматизированная система управления поточно-транспортной системой для ОАО «Таганрогский металлургический завод»
• Автоматизированная система управления техпроцессом на комплексе регазификации сжиженного природного газа
• Противообледенительная система приводной газотурбинной установки
• Система термометрии "Грейн"

© НИЛ АП, ООО, 1989-2024